随着矿山建设的不断发展，矿山附近的三废问题日益突出，其中选矿废水是主要的污染源之一。据统计，我国有色金属选矿厂废水外排量约2亿t/a，占有色金属工业废水总量的30%，钨原矿处理量5000-6000万t/a，当前钨选矿厂废水回用率低，每年排放的选矿废水量较大，是有色金属选矿废水的主要污染源之一。如何加强钨及多金属选矿废水地处理及回用，实现企业清洁生产，是当前钨矿山企业亟待解决的重要课题。
一、我国钨及其多金属选矿废水特点：
钨矿根据矿石性质的不同选别方法有浮选、重选、磁选及联合工艺，各个选矿工艺的用水量也相差较大，如浮选工艺的用水量为4~7m3/t，重选工艺的用水量为20~26m3/t，浮一磁联合工艺的用水量为23~27m3/t，重一浮联合工艺的用水量为20~30m3/t。因此，不同的选矿工艺废水排放量也不同，但选矿废水的产出形式基本相同，主要为精矿浓缩过滤水、尾矿水、厂区设备及地面洗涤水等，这些排出的废水就是主要的处理对象。
①排放量大、固体悬浮物(SS)含量高：由于我国钨矿禀赋性差，钨原矿品位较低，每选别1t精矿要分选数十吨原矿，而选矿用水量为4~10m3/t，造成选矿废水排放量大。选矿废水中的固体悬浮物含量很高，不仅使水体浑浊造成极差的感官效果，还影响水体中藻类及水生植物的光合作用，同时，废水中的悬浮物会吸附有机物和重金属离子，易滋生细菌、病毒，并通过生物链使水中的重金属污染由鱼类进而转移到人类，从而造成更大的危害。
②成分复杂、重金属离子含量高、残留药剂种类多：我国钨矿常与铜、目、铋、硫等元素伴生，在浮选过程中加入了大量的调整剂、捕收剂、起泡剂，致使废水的成分十分复杂。调整剂如水玻璃、碳酸钠等加入量大，在废水中形成胶体难以自然沉淀。在浮选过程中添加硝酸铅、硫酸铝等活化剂造成重金属离子含量高，残余的浮选药剂大部分有毒，如果直接排放将对人类与环境造成严重影响。
二、我国钨及其多金属选矿废水的处理与回用现状：
钨矿主要以黑钨矿和白钨矿两种形态赋存，而黑钨矿和白钨矿大多数与铜、目、铋、硫等矿物共生。我国钨选矿厂往往在回收钨资源的同时还对这些有经济价值的金属或非金属资源进行综合回收。根据钨矿种类及钨选矿工艺的差异性，产生的选矿废水水质差异也很大，其水处理工艺及回用状况也不同。
① 以重磁选为主的黑钨矿选矿废水处理及回用状况：黑钨矿选矿工艺一般采用重选、磁选以及重一磁联合工艺。黑钨矿重、磁尾矿废水由于未投加选矿药剂，废水水质比较简单，主要污染物为固体颗粒物以及重金属离子等。目前，这类废水大多数采用沉淀法处理，浓密池、尾矿库是最常用的处理设施，经浓密池或尾矿库长时间沉淀可有效去除废水中的悬浮物，同时降低水中重金属的含量；由于没有浮选作业，选矿过程不需要添加浮选药剂，因此该类溢流水可作为生产用水及补加水循环使用，可减少新鲜水的用量。如湖南瑶岗仙钨矿以重选、磁选回收黑钨矿，产生的选矿废水水质较好，污染物含量较少，易沉淀，只需通过尾矿库沉淀澄清处理后便可达到或优于外排水质标准，处理后的废水全部泵送至厂区回用，回用率高达100%。小龙钨矿黑钨矿选矿工艺以重选为主，重选尾矿直接排入尾矿库，经尾矿库自然曝气、澄清、吸附等处理达标后排入回水池，返回厂区再利用，精选尾矿加石灰中和后达标排放，选矿废水利用率达99.6%。其他如盘古山钨矿、铁山垅钨矿等钨矿山也以黑钨矿为主，这些矿山的选矿废水虽然混入了一部分浮选废水，但比例小，废水经沉淀处理后，基本全部回用。
② 以浮选为主的白钨矿选矿废水处理及回用状况：白钨矿选矿以浮选工艺为主，由于在浮选过程中投加了大量水玻璃、碳酸钠等分散剂以及油酸、731等捕收剂，废水水质变得非常复杂，尾矿中的矿浆颗粒极细，在废水中呈胶体状态，尾矿水难沉降，难澄清，单靠尾矿库或浓密池沉降很难去除，目前多采用石灰或聚铁等混凝剂絮凝沉淀处理。如衡阳远景钨业浮选选矿废水偏碱性，水中含Pb、Cd等重金属离子以及水玻璃、丁基黄药、油酸、氯根、硫酸根等浮选药剂，目前采用电石渣调节废水pH值，使重金属离子与OH-反应生成难溶的氢氧化物沉淀后，在反应池中加入铁盐后排入尾矿库进行沉降，尾矿库溢流水部分抽送至厂区回用、部分达标外排，废水回用率约70%。
③ 硫化矿一氧化矿共生型钨多金属矿选矿废水处理及回用状况：该类型矿石除了含有黑白钨矿外，还含有以硫化矿形式存在的钼、铋、铜、锡等金属资源，其选矿流程长、药剂用量大、种类多，所产生的选矿废水中不仅含有硫化矿浮选药剂，还含有氧化矿浮选药剂，废水水质十分复杂，治理难度大，回用困难。香炉山钨矿在浮选回收白钨矿及铜的过程中，投加了丁基黄药、丁铵黑药、碳酸钠、水玻璃、氰化钠、ZL、731等选矿药剂，废水碱度很高，在废水中加入石灰或氯化钙后输送至尾矿库沉淀，溢流水用泵提升至调酸池，用硫酸调节pH值至8左右，使废水中的水玻璃与酸根离子反应形成硅酸沉淀，再用泵抽至反应池分别加入聚铁和PAM反应，再通过气浮工艺去除废水中的悬浮物，出水送入机械过滤器过滤后排出，出水全部达标排放。
总而言之，选矿废水随着矿石性质和选矿工艺的变化而变化，但落后的水处理工艺和老旧的环保设施不能很好的适应多变的选矿废水，导致废水处理达标问题日益突出，外排废水超标、超排现象日益严重。除以重磁选为主的钨选矿废水具有较高的达标率及回用率外，绝大多数以浮选为主的钨及其多金属矿选矿废水处理后未进行回用。随着国家矿山环保政策趋严，加之水资源的日趋紧张，钨选矿废水治理及回用问题已成为钨矿山企业面临的且急需解决的重要问题。
三、我国钨及其多金属选矿废水处理技术现状及发展趋势：
钨及多金属在选矿过程中加入大量的分散剂、捕收剂、起泡剂等浮选药剂，导致在废水中形成胶体，废水难以自然沉降，废水中的重金属离子和残留药剂难以有效去除。王兆茹等⑷通过对某钨矿废水重金属离子的分布特征及污染状况研究指出，钨及其多金属选矿废水经尾矿库沉淀后，废水中还残留药剂、重金属离子以及固体悬浮物，不能达标排放，也不满足回用标准，仍需进一步处理，常采用的处理方法如下。
① 沉淀法：某些钨浮选尾矿废水经沉淀处理后，仍含有少量铁、锰、铅、锌、铜等重金属离子，投加少量硫化钠可形成难溶于水的硫化物沉淀，但硫化物的引入使废水硫含量超标，不能直接回用于选矿工艺中，而且在处理过程中易产生硫化氢气体，对环境造成二次污染。有的向废水中投加有机络合物，利用重金属与络合剂形成更难溶的络合物而沉淀，但这种有机络合剂价格高，还会造成废水COD含量偏高，增加废水处理成本。郭朝辉等采用混凝+絮凝沉淀工艺处理某钨钼选矿废水，废水中悬浮物去除率≥96.5%，COD去除率70%，重金属离子去除率均在90%以上，出水达标排放。徐凤平等曰采用石灰混凝沉淀处理新田岭钨选矿废水，在试验室可有效去除废水中可溶性的SiO2和Ca2+，经该工艺处理后的废水回用对钨浮选指标基木不产生影响。
② 吸附法：钨及其多金属浮选废水经沉淀后大部分污染物被去除，但仍含有部分溶解性有机物，如各种浮选药剂（捕收剂、起泡剂等）以及可能存在的Fe2+、Mn2+等重金属离子，废水仍不能达标排放，也不能回用。吸附法是采用多孔吸附材料吸附水中的重金属离子等污染物质的方法。刘维廉等⑷针对甘肃某钨矿浮选尾矿废水中含有的大量重金属离子和固体悬浮物（SS），在试验室采用石灰进行胶体脱稳，然后加聚合氯化铁和淀粉混凝沉淀、沉淀后进行活性炭吸附，该工艺处理后的废水可以循环利用。高宏等⑺对粉煤灰进行改性，提高其吸附性能，改性后的粉煤灰应用在某铅矿选矿废水中，得到了非常好的处理效果，废水中的COD去除率达80%以上，重金属离子Cu2+、Pb2+、Zn2+的去除率分别为20%~40%，65%，75%，处理后废水回用，可显著提高选矿指标。
③ 膜过滤法：该方法处理低浓度废水效果较好，但处理成本较高，处理废水量小且膜易损耗。对于处理量很大的选矿废水，该方法应用比较少。
④ 氧化技术：选矿废水中往往含有较多的有机浮选药剂，这些药剂不仅使废水COD超标，而且在废水回用时对选矿生产造成不利影响，氧化技术是有效降解废水中有机浮选药剂的技术之一。常用的氧化技术：
⑤ 生物法：由于微生物主要生存于固含物较低、富含有机物、低毒或无毒的环境中，而钨及其多金属矿选矿废水一般固含物很高（浓度达20%~30%）、有机物含量不高、可生化性差且含许多有毒重金属离子，因此，单独使用生物法处理选矿废水的案例比较少。大多数情况下将生物法与其他治理技术联合使用，如采用沉淀与生物法相结合的处理工艺，先通过沉淀法去除废水中的绝大部分固体不溶物，然后对废水进行水质调节（如酸碱度调节、与生活污水混合以提高废水可生化性等），培育适宜的生物菌进行生物净化处理。如程皝等采用厌氧好氧一体化生物滤池处理含黄药、Pb2+、Zn2+等重金属离子的选矿废水，COD去除率在89%以上，铅锌等重金属离子基本被完全去除。宋卫峰等采用生物接触氧化法处理含黄药、乙硫氮等选矿药剂的选矿废水，停留时间8h时，生物降解效果最佳，废水中的COD去除率达76%以上，黄药、乙硫氮的去除率在80%以上。生物法的优点是无二次污染、处理成本较低，但生物菌驯化难度较大、周期长、后期运行维护难度大。
四、结论：
我国钨选矿废水特别是钨浮选选矿废水中含有大量浮选选矿药剂，废水水质复杂，难澄清、难处理。我国钨矿山选矿废水处理技术普遍比较落后，基于运行成本考虑，多采用沉淀法等传统工艺进行初级处理，少数企业采用了沉淀与气浮、过滤等方法相结合的联合工艺，这些方法主要利用物质的物理迁移原理，从水相转移到固相，而物质本身没有本质上的改变。随着国家环保政策的日趋严厉，企业外排水水质要求越来越严，以沉淀等传统工艺为预处理，结合氧化法、生物法等多种处理技术的特点与优势，开发深度处理联合工艺，实现废水的深度净化和高效回用，将成为当前钨选矿废水处理与回用技术研究的重点发展方向。
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